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合金弯头加工速度低

返回列表 来源:管理员 浏览: 发布日期:2020/1/6 9:22:57

  合金弯头加工速度低。因为挤压时的一次变形最和金属与工具间的摩擦都很大,而且塑性变形区又完全为挤玉简所封锁,使金属在变形区内的温度升高,从而有可能达到某些合金的脆性区温度,会引起挤压制品表面泛起裂纹或开裂而成为废品。因此,金属流出的速度受到。一定的限制。在轧制时,因为道次变形量和摩擦都比较小,因此天生的变形热和摩擦热皆不大。在此前提下,合金弯头由塑性区温度升高到脆性区温度的可能性非常小,所以一般合金弯头的轧制速度实际上是不受限制的。此外,在一个挤压周期中,因为有较多的辅助工序,占用时间较长,出产率比轧制时的低。

 

  沿长度和断面上制品的组织和机能不够均一。这是因为挤压时,锭坯内外层和前后端变形不平均所致。工具消耗较大。挤压法的凸起特点就是工作应力高,可达到金属变形抗力的10倍。挤压垫上的压力均匀为400~ 800MPa,有时可达1000MPa或更高。此外,在高温顺高摩擦的作用下,使得挤压工具的使用寿命比轧辊的低得多。

 

  同时,因为加工制造挤压工具的材料皆为价格昂贵的高级耐热合金钢,所以对挤压制品的本钱有不可忽视的影响。综上所述可知,挤压法非常适合于出产品种、规格和批数繁多的有色金属管、棒、型材,以及线坯等。在出产断面复杂的或薄壁的管材和型材,直径与壁厚之比趋近于2的超厚壁管材,以及脆性的有色金属和钢铁材料方面,挤压法是独一可行的压力加工方法。

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